偶合器專用拉馬使用說明書操作方法:

先拆除偶合器的制動器，梅花形彈性塊和半軸節(jié)。旋上合適的螺紋聯(lián)接拉管，插入頂桿，再聯(lián)接千斤頂接上油管，擰緊油泵上的增壓卸載閥撳動手柄，當(dāng)千斤頂升至有效行程后，松開油泵上的增壓卸載閥讓千斤頂活塞自行回位，換上增長頂桿繼續(xù)拆卸。

注意事項:

1、螺紋聯(lián)接拉管一定要旋到內(nèi)螺紋跟部保證有足夠的接力，否則會損壞偶合器和拉具。

2、拆卸過程中有突然升壓現(xiàn)象（即油泵撳手操作力突然增大），應(yīng)及時拆開檢查，有無卡死現(xiàn)象或千斤頂行程到位。

3、油泵千斤頂及油管應(yīng)保證長期清潔，油箱內(nèi)保證有足夠的油量，千斤頂應(yīng)完全復(fù)位。

液壓偶合器檢修：（供參考）

液壓偶合器在運行20000小時或5年以后應(yīng)進行大修，對其解體和重新組裝的基本步驟如下：

1.排空工作油后的步驟：

（1）打開潤滑油濾網(wǎng)并檢查和清洗。

（2）拆下聯(lián)軸器并檢查。

（3）檢查輸入軸、輸出軸的徑向跳動。

（4）從箱體上拆下滑動調(diào)節(jié)器及傳動杠桿。

（5）拆下輔助潤滑油泵及電機。

（6）拆下輔助工作油泵及電機。

2.拆下并吊開箱蓋后，檢查齒輪的嚙合情況。

3.拆下并解體輸入軸及轉(zhuǎn)子部件以后的步驟：

（1）檢查泵輪和渦輪（葉片共振試驗）。

（2）拆下軸承情況，測量軸承間隙。

（3）檢查勺管機構(gòu)的磨損情況。

（4）檢查易熔塞，必要時更換新備件。

（5）重新研刮軸瓦后回裝（必要時研磨軸徑）。

（6）清理轉(zhuǎn)動外殼內(nèi)的積油及污垢。

4.將各密封面涂上密封膠（耐溫130℃）。

5.重新組裝轉(zhuǎn)子部件。

6.清理油箱、箱座及箱蓋。

7.將輸入軸及轉(zhuǎn)子部件裝回箱座上。

8、裝上并緊固好箱蓋后的步驟：

（1）回裝好輔助潤滑油泵及電機。

（2）回裝輔助工作油泵及電機。

9.裝上滑動調(diào)節(jié)器并加油潤滑。

10.檢查偶合器與驅(qū)動電機、泵的對中，并做好記錄。

11.清洗并檢查冷油器后進行耐壓試驗。

12.將油箱及冷油器灌油至要求的位置。

13.完成上述工作并檢查儀表正常后，即可進行試轉(zhuǎn)，在試轉(zhuǎn)前應(yīng)進行如下檢查：

（1）起動備用工作油泵，看能否正常工作。

（2）當(dāng)工作油壓高于0.25MPa時，工作油排到冷油器、備用工作油泵應(yīng)斷開。

（3）起動備用潤滑油泵，看潤滑油壓能否達到規(guī)定的0.25MPa。

14.在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進行如下檢查：

（1）聽診齒輪傳動裝置是否有不正常撞擊、雜音或振動。

（2）檢查各軸承溫度不得超過70℃。

（3）檢查各軸承、齒輪的潤滑油的入口溫度不得超過45-50℃。

（4）檢查偶合器工作油溫度不得超過75℃。在冷油器的冷卻水溫度很高且滑差較大時，允許在運行中短時間內(nèi)的工作油溫度達到110℃。

（5）檢查油箱的油溫度不得超過55℃。

（6）每隔4小時將偶合器的負(fù)載提高額定的25％，直至液力偶合器滿負(fù)荷工作后，將驅(qū)動電機電源切斷，檢查液力偶合器的齒輪嚙合情況并記下齒在長、寬上的嚙合印記所占的百分比。

（7）清理油過濾器，檢查沉積在過濾器中的沉淀物的性質(zhì)。

（8）在試運行完成后，將油箱中的油**更換為清潔的。

（9）發(fā)現(xiàn)齒輪傳動裝置運行異常時，必須找出原因并予以排除。

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